關於本專案

 

FMC Technologies 曾被《富比士》雜誌評選為全球最具創新力的公司之一，擁有超過 20,000 名員工，在 17 個國家設有 28 座生產基地。公司為石油與天然氣產業設計並製造產品，並提供以下服務：

- 水下系統
- 流體控制
- 測量解決方案
- 材料搬運系統

  

模擬技術是由 GPS 負責人兼規劃專家 Ricardo Fernandes 首次引進 FMC Technologies。他在大學期間使用過 Simul8，並認為該技術在改善製造流程方面具有極大潛力。

 

Ricardo 帶領一個小型團隊，完成了多個模擬專案，像是將 SCM（聖誕樹的控制中心）的產能提升 50%，找出製造瓶頸，並預測未來 5 年的產量以符合市場需求成長。

 

 

迎接提升產能以應對需求成長的挑戰

 

市場需求急劇增長，富美實(FMC)的營運模式必須從生產小批量設備，轉變為為更大規模的專案交付更大量的產品。生產壓力的增大意味著他們需要一種工具，能夠理解當前生產狀況並測試改善情境，以消除瓶頸並最大化製造產能。

 

Simul8 是最佳解決方案：它使富美實(FMC)能夠測試多種產品組合在生產線上的流動，以確定最有效率的流程。運用模擬軟體，這些產品組合可以進行無風險測試，且不影響實際製造生產。

 

考量到延遲交付客戶產品可能產生財務罰款，富美實(FMC)也需要驗證其能否在約定時間內完成交付。

 

透過運用 Simul8，富美實(FMC)不僅能證明其準時交付的能力，還能規劃如何實現這一目標，並將這些策略傳達給高階決策者。這為資本支出提供了實證依據，並增加了提案的信心。

• 了解與優化製程
• 掌握資源需求
• 提高產能
• 降低風險
• 識別瓶頸
• 提供人力與設備投資決策依據

 

模擬如何幫助排除瓶頸並提升產量？

 

FMC Technologies 持續使用 Simul8 進行模擬與評估，根據模擬結果推動製造流程改善。以下為幾個實際應用：

 

找出瓶頸

模擬協助找出測試站的瓶頸，透過修改產線佈局、採用分叉設計與增加測試站數量，有效排除瓶頸。

 

提升產能

透過模擬測試不同方式（如縮短工時、增加機台）對產能的影響，發現縮短工時效果最佳，並能精確指出應在哪些工站進行調整。

 

預測需求

模擬預測未來五年產量，確保可滿足客戶需求，並提供機器投資建議。

 

產線平衡

面對多產品進入同一產線的情況，模擬協助找出最合適的產品組合與配置方式，並發現現有資源的限制（如人力、吊車、作業區）。藉由重新平衡產線，使產能提升高達 50%。

 

單一產品模擬

模擬工具讓 FMC 能針對特定產品進行模擬，並測試在全力專注資源下的生產績效，無需中斷實際產線。

 

 

模擬成果提升了富美實(FMC)的吞吐量

 

Simul8 使富美實科技得以將其全公司的吞吐量平均提升 15% 至 20%。在 SCM 組裝（聖誕樹的主要組件和控制中心）的案例中，其提升幅度更高達 50%。

 

自富美實(FMC)開始使用 Simul8 以來，Ricardo 及其團隊已成功轉變了全公司的製造流程。透過了解其產能及多產品線的有效生產線平衡，他們已成功提高了產量以應對不斷增長的市場需求。這項成就透過測試多種產品投入組合以及消除瓶頸的形成而實現。

 

運用 Simul8，富美實(FMC)透過確保產品能按時交付給客戶，節省了數百萬美元。此外，透過避免在昂貴的製造設備和資源上的支出，也實現了成本節省。在許多情況下，更有效的解決方案是在其他方面找到的，例如改變生產線佈局，而非投入資本支出。

 

這正是模擬被證明最有效之處，它使多種情境得以虛擬測試，並在不影響生產或造成收入損失的情況下，識別出解決方案。

 

憑藉開發快速模擬並根據結果優化流程的能力，富美實(FMC)持續將模擬作為不可或缺的營運規劃工具，以簡化其製造流程。運用 Simul8，富美實(FMC)得以保持競爭優勢，並確保他們能夠滿足不斷增長的市場需求。

 

目標

提升產能以應對市場需求成長

 

使用產品

Simul8 模擬軟體

 

成果

- 製造產能最高提升 50%
- 聖誕樹組件產量提升逾 100%，且無額外支出
- 準時交貨幫助公司節省數百萬美元
- 在無需資本支出的情況下，SCM 月產能提升 50%

 

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